Produktoversikt
The Spherical Turning Lathe er en konvensjonell dreiebenk designet for maskinering av ytre sfæriske overflater på kuleventilkjerner og andre sfæriske arbeidsstykker. Modellene C6555, C6595, C65160 og C65180 dekker sfæriske diametre fra 50 til 1800 mm, og gir forskjellige kapasitetsalternativer for sfærisk dreiing.
Nøkkelspesifikasjoner
|
Parameter |
C6555 |
C6595 |
C65160 |
C65180 |
|
Maks. Sfærisk diameter |
550 mm |
900 mm |
1600 mm |
1800 mm |
|
Min. Sfærisk diameter |
50 mm |
260 mm |
1000 mm |
1200 mm |
|
Spindelhullsdiameter |
100 mm |
130 mm |
100 mm |
100 mm |
|
Spindel konisk |
120 |
140 |
140 |
140 |
|
Antall spindelhastigheter |
18 |
21 |
21 |
21 |
|
Spindelhastighetsområde |
6–800 r/min |
3,15–315 r/min |
3,15–315 r/min |
3,15–315 r/min |
|
Omvendt spindelhastighetsområde |
11–838 r/min |
3,5–291 r/min |
3,5–291 r/min |
3,5–291 r/min |
|
Verktøystolpe dreievinkel |
±90 grader |
±90 grader |
±55 grader |
±55 grader |
|
Hovedmotorkraft |
11 kW |
22 kW |
30 kW |
30 kW |
|
Maskinvekt |
4.4 t |
12 t |
25.4 t |
27.4 t |
|
Totale dimensjoner (L × B × H) |
3725 × 1280 × 1690 mm |
4700 × 2500 × 2000 mm |
6120 × 2620 × 2520 mm |
6220 × 2720 × 2620 mm |
Maskinstruktur
Støtte for bred veiledning:Rektangulære føringsveier gir en bred støtteflate for de bevegelige komponentene, og bidrar til å opprettholde kontrollert verktøybevegelse under sfærisk dreiing.
Tre-spindelstøtte:Spindelen bruker en trippel-støttestruktur for å gi flere lagerstøttepunkter, som støtter spindeldrift under skjærebelastninger.
Heavy-base:De større C65160- og C65180-modellene veier henholdsvis 25,4 t og 27,4 t, og gir en betydelig maskinbase for stor sfærisk maskinering.
Maskineringsprosess
Grov fjerning:Maskinen fjerner hovedbearbeidingsgodtgjørelsen fra det sfæriske emnet, og forbereder arbeidsstykket for påfølgende overflatebearbeiding.
Profilavgrensning:Verktøyposisjon og spindelhastighet kan justeres når den sfæriske overflaten nærmer seg den nødvendige profilen, noe som tillater kontrollert materialfjerning under halv{0}}finishing.
Siste vending:Etterbehandlingskutt kan utføres på den dreide sfæriske overflaten når arbeidsstykkets materiale, mengde og nødvendig overflatetilstand er egnet for dreiing.
Produktytelse
Fleksibel hastighetskontroll:Flere spindelhastigheter fra 6–800 r/min på C6555 og 3,15–315 r/min på de større modellene gjør at skjærehastigheten kan justeres for forskjellige sfæriske diametre og maskineringstrinn, noe som gir operatørene mer kontroll over skjæreforholdene.
Sterk skjæring:Hovedmotoreffekten når 30 kW på C65160 og C65180, noe som gir drivverket som kreves for tyngre materialfjerning på store sfæriske arbeidsstykker.
Stabil skjæring med lav-hastighet:Spindelhastigheter ned til 3,15 r/min på de større modellene lar arbeidsstykker med stor-diameter rotere ved kontrollerte lave hastigheter, og støtter jevn skjæring under kraftig sfærisk dreiing.
Kontrollert profil:Den justerbare verktøystolpen gir et svingområde på ±90 grader eller ±55 grader, slik at skjæreverktøyet kan plasseres i henhold til den sfæriske profilen og støtter konsistent utvendig dreiing av overflaten.
Søknader
Kuleventilkjerner:Ekstern sfærisk dreiing av kuleventilkjerner før påfølgende etterbehandling eller relaterte nedstrømsoperasjoner.
Store-ventilkuler med diameter:Sfærisk bearbeiding av store ventilkuler innenfor spesifisert diameterområde for den valgte modellen.
Andre sfæriske komponenter:Utvendig sfærisk dreiing for andre metallkomponenter der den nødvendige sfæriske diameteren og arbeidsholderen faller innenfor maskinens kapasitet.
Kvalitetskontroll
Monteringssjekk:Sengedimensjoner, monteringsposisjoner og senterjustering kontrolleres mot godkjente maskintegninger for å verifisere korrekt monteringsgeometri.
Spindelsjekk:Spindelrotasjon og radiell utløp måles med en måleklokke ved spesifisert inspeksjonsposisjon og kontrolleres mot gjeldende monteringskrav.
Verktøypostsjekk:Verktøystolpens bevegelse, svingposisjon og verktøymontering betjenes og kontrolleres i hele arbeidsområdet.
Siste løpetest:Spindelrotasjon, hastighetsendringer, matebevegelse og verktøystolpedrift testes før forsendelse for å bekrefte normal maskindrift.
Forsyning og logistikk
|
Punkt |
Forsyningsinformasjon |
|
MOQ |
1 sett |
|
Ledetid |
30–60 dager, avhengig av modell og bestillingskonfigurasjon |
|
Betalingsbetingelser |
30% T/T innskudd, 70% balanse før forsendelse |
|
Emballasje |
Eksporttrekasse med passende beskyttelse for maskin og tilbehør |
|
Frakt |
Sjøfrakt; ordninger bekreftet i henhold til maskindimensjoner og destinasjon |
|
Garanti |
12 måneder |
FAQ
Spørsmål: Hvilken informasjon bør jeg gi for et tilbud?
A: Oppgi sfærisk diameter, arbeidsstykketegning, materiale, arbeidsstykkevekt og nødvendig maskineringsprosess. Disse detaljene bidrar til å bekrefte den passende modellen og konfigurasjonen.
Spørsmål: Kan maskinen håndtere smidde eller grove sfæriske emner?
A: Den kan brukes til grovdreiing av passende sfæriske emner. Materiale, bearbeidingsgodtgjørelse og arbeidsstykkedimensjoner bør oppgis for teknisk bekreftelse.
Spørsmål: Hvordan skal arbeidsstykket holdes?
A: Arbeidsholderarrangementet skal støtte arbeidsstykket sikkert samtidig som det gir tilstrekkelig verktøytilgang til den sfæriske overflaten. Monteringsdetaljer bør bekreftes fra arbeidsstykketegningen.
Spørsmål: Hvilket fundament kreves for installasjon?
A: Krav til fundamentering avhenger av den valgte modellen og installasjonsforholdene. Grunnlagets layout og installasjonskrav bør bekreftes før forsendelse.
Spørsmål: Hva bør sjekkes når maskinen kommer?
A: Kontroller maskinen, tilbehøret og forsendelsestilstanden mot pakkedokumentene. Eventuelle synlige transportskader eller manglende gjenstander bør registreres før installasjon.
Spørsmål: Hvilken teknisk informasjon trengs for-ettersalgsstøtte?
A: Oppgi maskinmodell, arbeidsstykketegning, bearbeidingsforhold og en beskrivelse av problemet. Bilder eller videoer av maskinen eller arbeidsstykket kan også hjelpe med teknisk diagnose.
Populære tags: sfærisk dreiebenk, Kina sfærisk dreiebenk produsenter, leverandører, fabrikk