Horisontal dreiebenk i metall

Den horisontale dreiebenken med høy-presisjon er en konvensjonell horisontal dreiemaskin for store og lange metallarbeidsstykker som krever kontrollerte skjæreforhold og stabile dimensjonsresultater. CW61100B–CW61160B-serien kombinerer et stivt lag, bred føringsvei, stabilt spindelsystem og fleksible mateområder for dreiing, boring, flating og gjenging.

Maskinseng:Den horisontale sengen støtter spindelen, vognen og bakstokken langs hovedaksen for maskinering.

Føringsvei:Den 755 mm-brede føringen gir vognens bevegelsesoverflate for langsgående bearbeiding.

Spindelsystem:A2-15 spindelnese, 130 mm spindelboring og 3,15–315 r/min hastighetsområde forover gir nødvendig arbeidsholding og spindelkapasitet.

Verktøypost:Verktøystolpen har en ±90 graders svingning, opptil 630 mm tverr-glidevandring og 300 mm topp-glidevandring for verktøyposisjonering under dreieoperasjoner.

Bakstokk:160 mm fjærpenn, 300 mm vandring og Morse No. 6 avsmalning gir senterstøtte for lange arbeidsstykker.

Stabil skjæring:Den 755 mm-brede føringen og den stive horisontale sengen gir bred støtte for vognen, og bidrar til å begrense vibrasjoner og strukturelle bevegelser under skjæring.

Glatt verktøybevegelse:Den brede føringen og den kontrollerte matemekanismen støtter konsekvent vognbevegelse, og bidrar til å opprettholde jevnt verktøyinngrep under maskinering.

Stabil arbeidsstykkestøtte:Den stive maskinstrukturen og halestøtten bidrar til å opprettholde arbeidsstykkets posisjon under bearbeiding av lange og tunge komponenter.

Bredt hastighetsområde:Fremover spindelhastigheter på 3,15–315 r/min gjør at skjærehastigheten kan tilpasses til arbeidsstykkets diameter og bearbeidingsforhold, og støtter både tunge og generelle dreieoperasjoner.

Fleksibel fôrkontroll:Langsgående og tverrgående matinger på 0,1–12 mm/omdreininger og 0,05–6 mm/omdreininger gjør at matehastigheten kan justeres for ulike materialfjerning og etterbehandlingskrav.

Multi-Standard Threading:Det mekaniske matesystemet støtter metriske, tomme, modul og diametral gjenger, slik at den samme maskinen kan håndtere forskjellige tre

Akselbearbeiding:Dreiing og vending av lange og store-skaft med diameter.

Rørbearbeiding:Innvendig og utvendig dreiing av rørformede komponenter.

Flensbearbeiding:Dreiing og boring av flenser med stor-diameter.

Diameter:Tilpass arbeidsstykkets diameter med den valgte modellens sving over sengen og sving over vognen.

Lengde:Oppgi den totale arbeidsstykkelengden og nødvendig dreielengde for å bestemme passende maskinstørrelse.

Vekt:Bekreft vekten av arbeidsstykket før tilbudet for å sikre at den holder seg innenfor den maksimale kapasiteten på 6000 kg.

Maskineringskrav:Oppgi materiale, nødvendige operasjoner og tegningstoleranser for ikke-standarddeler, slik at maskinkonfigurasjonen kan gjennomgås før tilbud.

Arbeidskrav:Arbeidsstykkets diameter, lengde, vekt og bearbeidingsposisjon bør oppgis for å bestemme passende arbeidsholding og støttearrangement.

Verktøykrav:Nødvendige dreie-, bore-, flate- og gjengeoperasjoner bør leveres for verktøystolpe og verktøykonfigurasjon.

Gjennomgang av tegningen:Send inn en arbeidsstykketegning med toleranser og maskineringskrav når delen har ikke-standard geometri.

Geometrisk nøyaktighet:Nøkkelmaskingeometri måles med presisjonsinspeksjonsutstyr og sammenlignes med spesifiserte toleranser; maskinen fortsetter til sluttmontering eller forsendelse først når de nødvendige verdiene er oppfylt.

Spindelløp:En måleindikator brukes til å måle spindelens radielle utløp etter montering, og verifiserer at den målte verdien holder seg innenfor spesifisert toleranse.

Aksebevegelse:Langsgående og tverrgående-glidebevegelse betjenes gjennom det angitte reiseområdet for å kontrollere jevn bevegelse, kjøretilstand og posisjonering.

Maskinkjøringstest:Den sammensatte dreiebenken betjenes før forsendelse for å verifisere spindelrotasjon, matebevegelse og grunnleggende maskinfunksjoner.